Шпилька резьбовая, шпилька DIN 975.

В нашей компании продается со склада в Москве шпилька резьбовая оцинкованная din 975. Резьбовая шпилька (резьбовая штанга) представлена двумя длинами – 1000 мм и 2000 мм, диаметром от 4мм до 48мм включительно. Это универсальный крепеж, который применяется для различного монтажа металлических и деревянных конструкций и создания конструкционных блоков. Также можно приобрести гайки, шайбы, удлиняющие гайки, забивные анкера. Существует несколько видов работ, в которых применение резьбовой шпильки просто необходимо. Так, например, при постройке опалубки для заливки, шпилька, в сочетании с гайкой и усиленной шайбой, применяется для скрепления длинных сторон конструкции. Также шпильки можно использовать для крепления цепей, панелей или как комплектующие для химических анкеров. Высокопрочные шпильки большого диаметра (24, 30 и более) используются для крепления опор, мостов и вышек связи.

1. Что такое шпилька. Где применяется (указать основные сферы). Основные достоинства
2. Какими ГОСТами описываются, что значат самые распространенные
3. Материал изготовления шпилек (сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь)
4. Механические свойства шпилек и классы прочности (по каким признакам отличить, на какие параметры обращать внимание при выборе, чтобы шпилька выдерживала нагрузку при работе)
5. Термодиффузионная шпилька, зачем нужна, особенности. Описание что такое термодиффузия 6. Характеристики. Какие размеры и диаметры существуют (можно заказать изготовление любого размера на заказ) – объединяем с пунктом 2
7. ТТХ шпильки – сборная таблица по всем видам шпильки. Нагрузки на вырывание и срез. 
8. Что такое накатанная и нарезная шпилька (как делаем мы)
9. Разница между качественной и некачественной шпилькой, китайской и российской шпилькой. Какой градус резьбы, как проверять, проходной и непроходной калибр
10. Документы, выдаваемые при покупке шпильки – сертификат, отказное письмо, паспорт на сталь
11. Как упакована, как фасуем
12. Примеры применения (опалубка, крепление мауэрлатов, стяжка бруса, монтаж столбов, подвесной потолок)
13. Часто задаваемые вопросы (объединить схожие)
   13.1 Что использовать резьбовую шпильку или арматуру, что выгоднее и удобнее
   13.2 Можно ли сделать шпильку самому из арматуры или лучше купить готовую
   13.3 Какие шпильки взять для стягивания опалубки
   13.4 Как рассчитать выдержит ли шпилька нагрузку в 1,5-1,7 тонны
   13.5 Какой диаметр шпильки необходимо выбрать для стягивания балок перекрытия из бруса 150*50
   13.6 Можно ли использовать оцинкованные резьбовые шпильки и удлинительные гайки к ним в качестве заземления
   13.7 Зачем нужны шпильки в доме из клееного бруса
   13.8 Как установить шпильки в армопояс, чтобы затем их не вырвало
   13.9 Шпильки какого диаметра необходимо выбрать под мауэрлат
   13.10 Нужно ли шпилькой стягивать стропила

Что такое шпилька, где применяется, основные достоинства

Шпилька — крепёжное изделие в виде стержня с наружной резьбой, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия. Шпилька резьбовая представляет собой металлический стержень в форме цилиндра с наружной резьбой. Наиболее часто встречается шпилька длиной от 1000 мм до 2000 мм. Наружная метрическая резьба размером от М3 до М56 обычно нанесена по всей длине шпильки или, в редких случаях, на части изделия с обоих сторон. На концах шпильки выполнены фаски для удобного монтажа гайки. Изготавливается шпилька из высококачественной стали и в большинстве случаев покрывается антикоррозийным цинковым покрытием. Резьбовая шпилька – один из самых распространенных видов крепежа, сфера ее применения очень широка – от крепления легких металлических конструкций и стягивания опалубок, до монтажа систем отопления, газопроводов, вентиляции, водоводов.

• • крепление подвесных потолков, каркасов, коробов для кабеля и других приспособлений;
• • монтаж систем отопления и вентиляции;
• • строительство каркасных домов;
• • соединение элементов деревянных лаг, досок и брусьев;
• • изготовление опалубки во время работы с бетоном;
• • установка рекламных щитов;
• • сцепление материалов при отделочных, кровельных или ремонтных работах;
• • установка перекрытий, гипсокартонных перегородок;
• • в мебельном производстве для сборки каркасных деталей;
• • в ремонте квартир при установке карнизов, сантехнических изделий, навесной мебели, радиаторных батарей, нагревательных котлов и т.д.;
• • в строительстве при сборке опалубки, установке дверных и оконных каркасов, монтаже бронированных дверей;
• • в оборудовании производственных и жилых помещений системами вентиляции и кондиционирования;
• • в возведении деревянных срубов и других конструкций из дерева и металла;
• • в рекламной и градообразующей отрасли при установке рекламных щитов, баннеров, указателей, павильонов и т.д.
• • иные общестроительные работы

Основные достоинства и применение резьбовых шпилек
К преимуществам этого вида крепежа, обеспечивших его популярность, относятся:

• • универсальность применения;
• • прочность и надёжность соединения;
• • большой срок службы;
• • возможность установки и регулировки плотности стыка соединяемых деталей.

Основным функциональным назначением резьбовой шпильки является наращивание или стягивание деталей, а также надёжное их удерживание на фиксированном расстоянии.

Шпилька резьбовая - ГОСТ, размеры и диаметры

Размеры и конструкция резьбовых шпилек стандартизированы согласно:

ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22033-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22035-76, ГОСТ 22036-76, ГОСТ 22037-76, ГОСТ 22038-76, ГОСТ 22039-76, ГОСТ 22040-76, ГОСТ 22041-76, ГОСТ 22042-76, ГОСТ 22043-76, DIN 525, DIN 835, DIN 939, DIN 940, DIN 975, DIN 976.

Наиболее часто используются такие условные обозначения шпилек: d – номинальный диаметр резьбы; l0 – длина резьбы гаечного конца; l1 – длина резьбы ввинчиваемого конца; l – длина шпильки. Полные технические требования к шпилькам и их условные обозначения указаны в ГОСТ 1759.0-87. В технической документации к крепежу указывается его условное обозначение, например:

Шпилька X2М16 х 1,5LH-4g x 220.48.45.029 ГОСТ 22032-76

Где:

• • Шпилька - Наименование детали крепежа;
• • X - Класс точности шпильки (существует три класса точности: А, В и С; самый точный из них - класс А); в рассматриваемом случае класс точности В не указывается, так как он • определен указанным в конце стандартом ГОСТ 22032-76 – согласно которому шпильки могут быть только класса точности В;
• • 2 - Исполнение шпильки (в зависимости от стандарта исполнение шпильки бывает от 1-го до 6-ти исполнений; если исполнение – «1», то оно не указывается в обозначении шпильки
• • М - Вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М - метрическая; К - коническая; Тр - трапецеидальная)
• • 16 - Номинальный диаметр резьбы шпильки, мм
• • 1,5 - Шаг резьбы шпильки (в случае, когда шаг резьбы крупный (основной), то его не указывают, указывается только мелкий шаг резьбы в миллиметрах. В данном случае шаг резьбы 1,5 мм – мелкий для резьбы М16, т.к. основной крупный шаг для этой резьбы равен 2 мм)
• • LH - Направление нарезки резьбы - левая резьба (если направление нарезки резьбы правое (основное), то оно в условном обозначении не указывается)
• • 4g - Поле допуска резьбы - определяет класс точности изготовления резьбы (обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; самый точный класс - 4, бывает точный, средний, грубый класс) • 220 - Длина шпильки, мм
• • 48 - Класс прочности шпильки (При обозначении класса точку между цифрами упускают); утверждённый прочностной ряд для шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности: обозначаются 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129)
• • 45 - Указание марки стали шпильки;
• • 02 - Цифровое обозначение вида покрытия. На сегодняшний день приняты обозначения номеров покрытий от 01 до 13. (в приведенном примере «02» обозначает кадмиевое, хроматированное покрытие)
• • 9 - Толщина покрытия, мкм
• • ГОСТ 22032-76 - Тип и номер стандарта на размеры и конструктивные параметры шпильки.

Приведем краткое описание наименования резьбовой шпильки в соответствии с принятыми стандартами ГОСТ, DIN, ISO:

• • Шпилька приварная с гайкой, резьбовая стальная - диаметр М6-М36 - DIN 525, ISO 2339;
• • Шпилька резьбовая, ввинчиваемый конец ~ 2d, диаметр М6-М16 - DIN 835, ГОСТ 22038-76, ГОСТ 22039-76;
• • Шпилька резьбовая, ввинчиваемый конец ~ 1d, диаметр М5-М36, длина от 16 до 200 - DIN 938, ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22033-76;
• • Шпилька резьбовая, ввинчиваемый конец ~ 1.25d, диаметр М6- М36, длина от 16 до 220 - DIN 939, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22035-76;
• • Шпилька резьбовая, ввинчиваемый конец ~ 1.6d, диаметр М2-М48, длина от 10 до 300 - ГОСТ 22036-76, ГОСТ 22037-76;
• • Шпилька резьбовая, ввинчиваемый конец ~ 2.5d, диаметр М8-М20, длина от 25 до 150 мм - DIN 940, ГОСТ 22040-76, ГОСТ 22041-76; • Шпилька полнорезьбовая, диаметр М2-М48, длина 1000 мм, 2000 мм, 3000 мм - DIN 975
• • Шпилька полнорезьбовая, диаметр М6-М16, длина от 25 до 300 мм - DIN 976-1
• • Шпилька для гладких отверстий, диаметр М2- М48, длина от 10 до 500 мм - ГОСТ 22042-76, 22043-76;
• • Шпилька двухсторонняя для фланцевых соединений, диаметр М12- М180 - DIN 2509, DIN 2510-3, ГОСТ 9066-75.

В нашем ассортименте представлены резьбовые шпильки наиболее распространенных типов:

1. Шпилька резьбовая оцинкованная, DIN975

• • Класс прочности: 4.8, 5.8, 8.8, 10.9;
• • Диаметр: М3, М4, М5, М6, М8, М10, М12, М14, М16, М18, М20, М22, М24, М27, М30, М36, М42, М48;
• • Длина: 1000 мм, 2000 мм.

2. Шпилька резьбовая нержавеющая, DIN975

• • Сталь: А2, А4
• • Диаметр: М3, М4, М5, М6, М8, М10, М12, М14, М16, М18, М20, М22, М24, М27, М30, М33, М36, М36, М42, М45, М48, М52;
• • Длина: 1000 мм, 2000 мм. 3. Шпилька сантехническая (шуруп-шпилька)
• • Диаметр: М6, М8, М10;
• • Длина: 50, 60, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 240, 300 мм.

Если вы не нашли в представленном ассортименте необходимого вам размера и типа, то возможно изготовление шпилек по индивидуальному заказу с необходимыми вам параметрами изделия. Для этого, пожалуйста, укажите нашим менеджерам подробную информацию о ваших требованиях: стандарт, размеры, материал изделий, класс прочности, необходимость защитного покрытия, количество. Это можно сделать по электронной почте или телефонам, указанным на странице «Контакты».

Материал изготовления шпилек (сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь)

Материал изготовления резьбовой шпильки регламентируются соответствующими стандартами ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 1759.4-87. Перечислим основные материалы, используемые при производстве резьбовых шпилек:

• • Углеродистая сталь – ст3, ст3кп;
• • Сталь конструкционная углеродистая качественная – 10, 10кп, 20, 20кп, 35, 40, 45;
• • Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием - А12, А20, А30, А40Г
• • Сталь конструкционная легированная углеродистая качественная – 40Х, 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХГСА;
• • Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций – 09Г2С;
• • Сталь нержавеющая коррозионностойкая обыкновенная – 10Х17Н13М2Т, AISI 316;
• • Сталь нержавеющая коррозионностойкая жаропрочная – 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 40Х13, AISI 304;
• • Сталь жаропрочная релаксационностойкие – 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 30ХМА;
• • Латунь – Л63;
• • Медь – МТ
• • Титан технический – ВТ1-0;
• • Титановый деформируемый сплав – ВТ5.

Как правило, шпильки производятся из автоматной стали, нержавеющей стали, реже из алюминия, латуни, меди, титана. Наиболее часто используемая автоматная сталь повышенной обрабатываемости резанием была специально разработана для массового производства метизов (шпилек, гаек, болтов и др.). Себестоимость производства метизов из такой стали гораздо ниже, а характеристики позволяют производить детали необходимого качества при производстве станками-автоматами. Для лучших эксплуатационных свойств шпильки подвергают различным технологическим обработкам, покрывая их антикоррозийными покрытиями (оцинковка, кадмиевое покрытие, оловянное покрытие, медное покрытие и др.)

Наиболее распространённым является цинковое покрытие, предназначенное для защиты от коррозии шпильки из черных. Цинк электрохимическим способом защищает железо от коррозии, причем защитные свойства такого покрытия эффективно даже при малой толщине слоя в несколько микрометров, а также при наличии в нем небольших трещин и пор.

Механические свойства шпилек и классы прочности

Механические свойства шпилек из углеродистых легированных и нелегированных сталей согласно ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898/1-78) описывают 11 классов прочности:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Первое число в обозначении, при умножении на 100, показывает номинальное временное сопротивление метиза в Н/мм². Второе число после точки, при умножении на 10, — дает отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах. А произведение чисел до точки и после точки, умноженное на 10, характеризует номинальный предел текучести в Н/мм² (МПа). Например, для самого распространенного класса прочности шпильки 4.8 - предел текучести — 320 Н/мм2 , а минимальный предел прочности его материала составляет 400 Н/мм2. Класс прочности указывается на торцевой стороне шпильки с диаметром резьбы свыше 12 мм, так как маленькие диаметры крайне затруднительно маркировать с помощью цифрового клейма. Допускается маркировка шпильки, с диаметрами резьбы М8, М9, М10, М11, используя альтернативные знаки, например, цветом шпильки или цветом торца шпильки. Если на шпильке не указанно никакой маркировки, то класс прочности в большинстве случаев – 4.8.

Резьбовые шпильки рассчитаны на нормальную работу с конкретной нагрузкой. Их несущая способность зависит от диаметра, материала изготовления, а также характера воздействия нагрузки. Нагрузка действует обычно либо в плоскости, вдоль оси шпильки, либо перпендикулярно ей. В первом случае несущая способность шпильки определяется глубиной вкручивания шпильки – на вкрученная резьбовая часть находится в условиях распределённой нагрузки на растяжение. В меньшей степени на прочность шпильки также будет влиять тип шага резьбы, но его влияние по сравнению с глубиной вкручивания очень мало. Если же нагрузка на шпильку направлена перпендикулярно оси, несущая способность определяется сопротивлением материала, работающего на изгиб. Главным фактором грузоподъёмности при таком виде нагрузки будет диаметр и материал стержня. Кроме указанных выше факторов, при выборе шпильки необходимо также учесть условия среды эксплуатации. При агрессивном окружающем воздействии, для более долговечной работы лучше остановить выбор на крепеже из нержавеющей или оцинкованной стали. Также, конкретные значения диаметра резьбы шпильки и ее длины при известной нагрузке можно определить по специальным таблицам или используя приблизительный расчет нагрузки.

Приведем пример расчета нагрузки по классу прочности материала и диаметру резьбы: При расчетах соединения для заданной нагрузки обычно используют коэффициент запаса 1/2, а лучше 1/3 от предела текучести. Шпилька М12 с классом прочности 8.8 имеет размер гладкой части d2 = 10,7мм. Расчетная площадь сечения в таком случае равна - 89,87мм2. При данных значения максимальная нагрузка рассчитываем так – перемножаем первую и вторую цифры класса прочности, результат умножим на 10 и умножим на площадь сечения: (8*8*10)*89,87 = 57520 Ньютон. При принятом нами коэффициенте запаса 1/2 расчетная рабочая нагрузка равна - 57520*0,5/9.807 получим приблизительно 2,7 тонны. Для шпильки M12 из нержавеющей стали A2-70 та же расчетная рабочая нагрузка составит около 1,1 тонны, а для M12 A4-80 – 1,3 тонны. Мы составили расчётные таблицы согласно предельных и рабочих нагрузок резьбовых шпилек для изделий присутствующих в нашем ассортименте. При определении диаметра гладкой части шпильки использовался средний класс точности изготовления резьбы 6g согласно ГОСТ 19258-73. В отдельных случаях класс может быть другим, что повлияет на параметры таблицы. Шаг резьбы использовался основной для необходимого диаметра. Предел текучести для изделий из нержавеющей стали является справочным значением и приблизительно равен 250 Н/мм2 для A2-70 и около 300 Н/мм2 для A4-80.

Таблица 5.1 - Расчет предельных и рабочих нагрузок резьбовых шпилек для стали А2



Таблица 5.2 - Расчет предельных и рабочих нагрузок резьбовых шпилек для стали А4



Таблица 5.3 - Расчет предельных и рабочих нагрузок резьбовых шпилек для стали к.п. 4.8



Таблица 5.4 - Расчет предельных и рабочих нагрузок резьбовых шпилек для стали к.п. 5.8



Таблица 5.5 - Расчет предельных и рабочих нагрузок резьбовых шпилек для стали к.п. 8.8



Таблица 5.6 - Расчет предельных и рабочих нагрузок резьбовых шпилек для стали к.п. 10.9

Термодиффузионная шпилька

В некоторых случаях стандартного антикоррозийного покрытия недостаточно или его качество не соответствует предъявляемым требованиям к крепежу. В таком случае применяются изделия с термодиффузионным цинковым покрытием. Термодиффузионное цинковое покрытие электрохимически защищает сталь и является анодным по отношению к чёрным металлам. Такое покрытие обладает лучшей коррозийной стойкостью, прочной адгезией (сцеплением) с основным металлом, поэтому оно не отслаивается, является ударопрочным – нет сколов при ударах и сильных механических нагрузках на обработанных изделиях. Также, данная технология лишена одного из главных недостатков гальванического способа защиты - водородного охрупчивания металла. При технологии термодиффузионного цинкового покрытия антикоррозионное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде и температуре 290-450 °C, Температурный режим зависит от марки стали типа стальных изделий и требований производителя деталей. Процесс покрытия происходит в закрытой емкости с добавлением насыщающей смеси к обрабатываемым деталям. Затем проводится финишная обработка деталей, цель которой предотвращение образования продуктов коррозии на поверхности, подвергаемых воздействию атмосферы с высокой влажностью, морских атмосфер, соленой воды или частым циклам конденсации и высыхания.

Перечислим основные преимущества изделий с технологией термодиффузионного цинкового покрытия:

• • Способность получить любую толщину покрытия по требованию заказчика от 5 до 100 мкм и более;
• • отсутствие водородного охрупчивания у покрытых изделий;
• • высокая коррозионная стойкость (в 10 раз более в камере соляного тумана чем при гальваническом методе);
• • покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней: резьбу, маркировку. Такое покрытие более однородно по толщине на всей поверхности шпильки в том числе и резьбе;
• • покрытие имеет более высокую твердость по сравнению с другими цинковыми покрытиями (микротвердость ~ 4500 Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу;
• • Изделие имеет очень высокие адгезионные свойства покрытия, практически все виды лакокрасочных покрытий, пластмасс хорошо прилегают к термодиффузионному.
• • детали, подвергаемые цинкованию, требуют минимальных затрат на подготовку поверхности к покрытию. Допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки и СОЖ.

Требования к качеству термодиффузионного цинкового покрытия и методы его контроля регламентируются в ГОСТ Р 9.316-2006. Метизы с термодиффузионным цинковым покрытием маркируются с помощью аббревиатуры ТДЦ.

Что такое накатанная и нарезная шпилька

В настоящее время массовое применение получили несколько технологий изготовления резьбовых шпилек: обработка резанием и накатывание. Существуют также другие технологии нанесения резьбы, такие как абразивная обработка, выдавливание прессованием, литьё, электрофизическая и электрохимическая обработка, но они применяются только в специфических случаях с использованием особых материалов или качество полученной резьбы не соответствует необходимым требованиям. К обработке резанием относят нарезку резьбы плашками, резцами, дисковыми и червячными фрезами, резьбонарезными головками. Обработка металла резанием ведется на токарных станках и является самым старым и простым, но в то же время, самым низкорентабельным способом. Схема нанесения резьбы такая – деталь закрепляется и вращается с одной стороны режущего устройства, одновременно с этим совершает поступательное движение резец или плашка, которые снимают часть металла с заготовки образуя необходимую резьбу. К достоинствам такого метода можно отнести простоту инструментов нарезки и достаточно хорошее качество резьбы изделия. К недостаткам этого метода, в первую очередь, относят расход металла заготовки в виде стружки, который достаточно большой, а также низкую производительность. Поэтому данный метод применяется только при производстве небольшими партиями и при индивидуальном производстве.

На сегодняшний день основной промышленный способ нанесения резьбы на шпильку - накатка резьбы. Данный процесс заключается не в снятии стружки с заготовки, как в случае с резанием, а за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и частичного выдавливания материала в углубления резьбонакатного инструмента. Инструментами накатывания резьбы могут служить — специальные плоские плашки, накатные ролики, сегменты резьбовые или затылованные ролики. Накатывание резьбы осуществляют на резьбонакатных агрегатах и станках, реже на токарных станках. Наиболее используемый инструмент накатные плоские плашки - это брусок, у которого на поверхности нанесены углубления, задающие профиль резьбы. При работе плашки одна из плашек неподвижна, а вторая, работающая с ней в паре, перемещается формируя резьбу на заготовке. Внутренний диаметр резьбы задается расстоянием между параллельно расположенными рабочими поверхностями плашек. Преимущества такого метода – упрочнение металла в местах выдавливания, высокая рентабельность производства, использование заготовок меньшего размера для получения резьбы большего диаметра, высокое качество профиля резьбы и поверхности готового изделия, малый уровень шероховатости поверхности. Несмотря на большое количество достоинств, у данного способа есть и недостатки – это более сложный технологически процесс, соответственно необходим более дорогой инструмент, а также меньшая точность резьбы по сравнению со шлифованием. Наше предприятие предоставляет вам резьбовую шпильку произведенную методом………

Разница между качественной и некачественной шпилькой, китайской и российской шпилькой. 

Один из главных показателей при выборе резьбовой шпильки – это ее качество. Как выбрать качественное изделие? Как не купить китайскую подделку? На что обращать внимание в первую очередь и можно ли вычислить брак без специального оборудования? Очевидно, что при изготовлении резьбовой шпильки производитель старается максимально увеличить рентабельность своего производства, зачастую это делается в ущерб качеству шпильки. Наши строительные магазины просто заполонены такого рода изделиями. Далее мы рассмотрим на чем именно экономит производитель, на что влияет такое качество и как легко вычислить подделку. Как мы уже говорили выше, в основном, резьбовую шпильку DIN 975 производят накатыванием резьбы на металлическую заготовку специальными плашками или роликами. Подвижная рабочая поверхность инструмента перемещается и вдавливается в заготовку нанося на нее необходимую резьбу. Профиль резьбы стандартного соединения шпилька-гайка приведен на рисунке 1. Угол резьбы альфа согласно ГОСТ равен 60⁰.

При таком исполнении поверхности ребер резьбы гайки и шпильки плотно соприкасаются между собой. Таким образом распределение крутящего момента во время затягивания гайки осуществляется равномерно по поверхностям ребер резьбы шпилька-гайка.

Рис. 1 Схематическое изображение стандартного соединения «шпилька-гайка»

Самый используемый способ удешевления шпильки – это уменьшение угла профиля резьбы. На рисунке 2 вместо необходимого для метрической резьбы угла 60⁰, угол профиля резьбы равен 45⁰. В некоторых случаях этот угол составляет даже 35-30⁰. Таким образом резьба во втором случае становится более глубокой – H2 > H, и для при производстве можно использовать заготовку меньшего диаметра тем самым экономить до 30% массы металла. Несмотря на это изменение шаг резьбы не меняется - p2 = p, благодаря этому можно даже на такой резьбе использовать стандартные гайки и может показаться, что шпилька отвечает необходимым требованиям. На самом деле это не так. Как можно заметить на рисунке 2, при соединении шпилька-гайка, появляется люфт (выделен синим цветом), что не позволяет затянуть гайку с необходимым усилием, гайка будет болтаться. Вторым негативным моментом является уменьшение площади сечения шпильки за счет большей глубины резьбы H2. При этом предел прочности уменьшается на величину от 25 до 30%.

Кроме указанных выше недостатков качества шпильки иногда бывает отличие длины шпильки в меньшую сторону от указанной на несколько десятков миллиметров. Согласно стандарту, допускается отклонение о указанной длины не более чем на 5 мм. Поэтому при выборе шпильки не стесняйтесь и перемеряйте длину изделия.

Как проверить качество шпильки? Ведь не у каждого в кармане есть метрический резьбомер.

Во-первых, визуально. Резьба с меньшим углом у основания более острая, настолько, что существует вероятность порезаться. От такой шпильки лучше сразу отказаться.

Во-вторых, попробуйте накрутить гайку и проверить есть ли люфт, если он присутствует, то такой крепеж также принесет одни неприятности.

Также, можно попросить резьбомер у продавца и в его присутствии проверить качество профиля резьбы.

Если у вас предъявляются повышенные требования к качеству резьбы, то желательно проверить ее предельными резьбовыми калибрами. Предельный калибр для резьбовой шпильки – это инструмент, предназначенный для контроля размеров и формы резьбы, а также взаимного расположения рабочих поверхностей шпильки и гайки. Размеры калибра соответствуют минимальному и максимальному размеру проверяемого изделия. Предельные калибры используются в паре – проходной и непроходной. Проходной калибр – это инструмент, который контролирует наибольший допустимый размер резьбы шпильки. А непроходной - инструмент проверяющий, соответственно, минимальный размер. При проверке внешней резьбы шпильки предельный калибр представляет собой резьбовое проходное и непроходное кольцо. Проходное кольцо должно достаточно свободно накручиваться на резьбу шпильки и скручиваться с нее. Непроходное кольцо, в свою очередь, не должно накручиваться на резьбу, допускается накручивание всего на два оборота. Еще резьбу шпильку проверяют предельной гладкой скобой. Она должна накручиваться на резьбу под собственным весом, в случае с проходной скобой и не должна накручиваться, когда контроль осуществляется непроходной скобой.

Документы, выдаваемые при покупке шпильки – сертификат, отказное письмо, паспорт на сталь

Шпилька резьбовая не подлежит обязательно сертификации, для подтверждения качества продукции производители оформляют добровольный сертификат соответствия. Резьбовая шпилька, предоставляемая нашей компанией, имеет необходимые сертификаты качества, отказные письма, в случае если сертификат не предоставляется или декларации о соответствии. Также, при продаже изделий мы предоставляем паспорт на сталь, из которой произведена резьбовая шпилька. Данные документы подтверждают качество изделия в соответствии с требованиями ГОСТ, DIN. Узнать точно, какие документы предоставляются и в каких случаях, есть ли необходимость расписывать все подробно. Найти сертификат, на сайте они не понятно кому выданы.

Как упакована, как фасуем

Шпилька упакована в тубы или связки с разным количеством штук, но при желании можно купить абсолютно любое количество.

Примеры применения шпильки

Основная функция резьбовой шпильки – это стягивание и наращивание, удержание деталей на определенном расстоянии. Поэтому шпильку часто используют для проведения таких работ:

• • стягивание опалубки;
• • крепление мауэрлатов;
• • стяжка бруса;
• • монтаж столбов;
• • подвесной потолок;
• • система вентиляции.

Стягивание опалубки с помощью резьбовой шпильки достаточно дорогостоящий, но очень надежный метод. С помощью шпильки получается зафиксировать стенки опалубки на строго определенном расстоянии и, при правильном выборе и установке крепежа, можно быть уверенным в надежности опалубки.

Шпильки необходимого диаметра способны выдержать многотонные нагрузки в виде застывающего бетона, таким образом отливаемая конструкция получится ровная, без деформации. Для многократного использования шпилек при заливке их в бетон используют ПВХ трубу в которую закладывается шпилька и гайки с шайбами большого диаметра. После застывания бетона шпилька извлекается через ПВХ трубу и может быть использована в других работах.

Одним из самых надежных способов крепления мауэрлата к армопоясу – является крепление с помощью резьбовой шпильки. Шпилька предварительно закладывается в армопояс и надежно фиксируется в нем. Зачастую закладываемый хвост шпильки имеет Г-образную или Т-образную форму. Диаметр шпильки для крепления мауэрлата в среднем 12-14 мм, расстояние между шпильками зависит от размеров кровли, но в среднем оно составляет 1,5 – 2 метра. После готовности армопояса, в мауэрлате просверливаются отверстия, соответствующие расположению шпилек, и мауэрлат надевается на шпильки с последующим затягиванием гайками полученной конструкции.

Еще одно применение резьбовой шпильки – это стяжка бруса при строительстве бревенчатых домов. Шпилька осуществляет устойчивость и надежность всей конструкции дома, а также предотвращают неправильную усадку. Для надежной усадки шпильки пропускают сквозь всю высоту деревянных стен и постепенно подтягивают. С помощью таких действий при легкой нагрузке на стены получается лучше стянуть бревенчатые стены, сведя размер стыковочных швов до минимума. Без стяжки резьбовыми шпильками брус может повести (деформировать), при этом на соединениях могут образоваться щели, а сам брус может потрескаться.
Нашли свое применение шпильки и при установке столбов, опор рекламных щитов и подобных конструкций. При данном способе использования шпильки устанавливают в углах квадрата или распределяют по кругу и фиксируют с помощью специального кондуктора в нижней и верхней части в общую деталь. Затем полученное изделие заливается бетоном создавая надежную опору для будущей конструкции. После застывания фундамента столб или рекламный щит одевается через монтажные отверстия и фиксируется с помощью шайб и гаек к выступающим концам шпилек.

Еще один вариант применения резьбовых шпилек – это использование их в качестве подвесов при монтаже подвесных потолков. В данном случае шпильки применяются если в помещении очень высокие потолки или конструкция потолка очень сложная с большими перепадами по уровню и имеет большую массу. В таком случае применение регулируемого подвеса в виде шпильки предпочтительно по сравнению со стандартным потолочным подвесом. При монтаже шпилька одной частью фиксируется на верхней части перекрытия, а ко второй части крепятся направляющие потолочного перекрытия.

Резьбовая шпилька также используется при монтаже крупногабаритных систем вентиляции и воздуховодов прямоугольной формы. Для такой конструкции зачастую вместе со шпильками используют траверсы, на которые опирается короб воздуховода, а шпильки кроме функции крепления выполняют также ограничение бокового перемещения конструкции. В некоторых случаях в местах прилегания короба к траверсу располагают резиновый уплотнитель. Такой монтаж достаточно прост и надежен, поэтому получил широкое распространение для конструкций подобного типа.

Часто задаваемые вопросы

Область применения резьбовой шпильки настолько широка, что рассказать о них в полном объеме не представляется возможным, всегда найдется «еще один интересный вариант». Также часто возникают вопросы о том, как правильно использовать шпильку, чтобы конструкция с ней полностью выполняла свои функции. Далее рассмотрим несколько вопросов, которые чаще всего возникают при работе со шпильками.

Можно ли заменить резьбовую шпильку на арматуру, при стягивании опалубки?

При стягивании фундамента часто используются шпильки, но они достаточно дороги, можно ли изготовить шпильки самостоятельно из арматуры, которая дешевле. Для производства шпильки из арматуры предварительно необходимо будет обработать её на токарном станке в случае рифленой арматуры, а затем нарезать резьбу на том же станке или вручную. Это достаточно трудозатратные процедуры. Даже если использовать гладкий пруток, на котором необходимо только нарезать резьбу, все равно трудозатраты будут велики. Также надо учесть, что без специального оборудования и навыков будет крайне сложно изготовить шпильку надлежащего качества и при сложной конструкции опалубки или при большой массе бетона возможна деформация опалубки из-за ненадежного крепления. Резюмируя, можно сказать, что особой выгоды при самостоятельном изготовлении получить не получится.
Также недопустимо использовать самостоятельно произведенный крепеж при ответственных конструкциях. Смысл появляется только в случае, когда у вас есть доступный инструмент с неограниченным временем токаря и дешевая арматура или ее остатки. В остальных случаях рекомендуется использовать готовое изделие надлежащего качества.

Какие шпильки взять для стягивания опалубки?

В данном случае все зависит от размеров заливаемого объекта и, соответственно, массы бетона, которая будет воздействовать на опалубку. В основном используется шпилька необходимой длины диаметром 10-12 мм, большие диаметры использовать нерентабельно, а регулировать нагрузку необходимо за счет частоты закладки шпильки в фундамент, т.е. для большой нагрузки устанавливать шпильку с шагом 0,5-0,7 метра, а для маленькой – 1,2-1,5 метра.

Как рассчитать выдержит ли шпилька нагрузку в 1,5-1,7 тонны?

Каждая шпилька имеет свой класс прочности, который характеризует предельные и рабочие нагрузки крепежа. Также на способность выдержать нагрузку влияет диаметр метиза. В соответствии с характером нагрузки и техническими данными шпильки можно определить какую нагрузку может выдержать одна шпилька по специальным таблицам, в которых уже произведен приблизительный расчет. Например, для нагрузки 1,5-1,7 тонн