ШПИЛЬКА РЕЗЬБОВАЯ, DIN975 ЦИНК (К.П. 4.8, 5.8)

Шпилька - это стальной стержень с нанесенной наружной резьбой предназначенный для крепления различных изделий и конструкций. Соединение образуется с помощью отверстия с внутренней резьбой или гайки. Основным назначением резьбовой шпильки является стягивание деталей или их наращивание, а также надёжное удерживание соединяемых деталей на фиксированном расстоянии.

Шпилька имеет форму цилиндра и в основном выпускается длиной 1000 мм и 2000 мм.

Резьба на шпильку в соответствии со стандартом DIN975 нанесена по всей длине. Для более удобного накручивания гайки на концах крепежа выполнены фаски.



Чтобы оценить механическую прочность шпилек используются классы прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Самая слабая прочность у класса 3.6, самая прочная шпилька обладает классом 12.9. Шпильки классом прочности 4.8 и 5.8 не относятся к высокопрочным изделиям. Но в основном крепежа с такими характеристиками достаточно для большинства конструкций. Именно поэтому эти классы прочности получили наибольшее распространение.

Число до точки в обозначении характеризует номинальное временное сопротивление метиза. Число после точки — дает отношение предела текучести к временному. А произведение чисел до точки и после точки, означает номинальный предел текучести.

Зачастую, при использовании шпилек в неответственных конструкциях, нет необходимости в сложных расчетах и можно воспользоваться расчетными таблицами нагрузок для конкретной шпильки (расчетные таблицы часто приводятся продавцами метизов). Наиболее часто используют стальные шпильки классом прочности 4.8.


Резьбовая шпилька DIN975 изготавливается из высококачественной автоматной стали, нержавеющей стали, реже из алюминия, латуни, меди, титана. Для шпильки классом прочности 4.8 и 5.8 рекомендуется использовать сталь Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп.

Класс прочности указывается на торце шпильки для больших диаметров, начиная с М12. Для меньших диаметров используется маркировка торца определенным цветом. Если шпилька никак не промаркирована, то в большинстве случаев класс ее прочности - 4.8, который считается классом по умолчанию.



Также, при выборе шпильки необходимо учесть среду эксплуатации конструкции. При сложной агрессивной окружающей среде стоит выбрать крепеж из нержавеющей или оцинкованной стали.

В большинстве случаев метиз покрывается антикоррозийным покрытием (оцинковка, кадмиевое покрытие, оловянное покрытие, медное покрытие и др.), чтобы максимально долго сохранять свои эксплуатационные свойства и качества.

Наиболее часто применяется цинковое покрытие, оно предназначено для защиты от коррозии шпильки из черных металлов. Цинк защищает железо от коррозии даже при малой толщине слоя в несколько микрометров, эффективность такой защиты не теряется даже при наличии в покрытии небольших трещин и пор.

В некоторых случаях качества стандартного антикоррозийного покрытия и оно не соответствует предъявляемым требованиям к креплению. В таком случае возможно применение шпильки с термодиффузионным цинковым покрытием.

К основным достоинствам резьбовой шпильки, которые обеспечили его огромную популярность, можно отнести:
   • простоту изготовления;
   • широкий спектр применения;
   • надёжность и прочность соединения;
   • большой срок службы в различных условиях;
   • возможность регулировки плотности соединения деталей.

Применение шпильки трудно описать и оценить, настолько широко она применяется в строительстве ремонте и просто в домашнем хозяйстве. Встретить этот крепеж можно везде где нужно соединить два изделия, от стягивания опалубок и легких металлических конструкций, до монтажа газопроводов, систем отопления, водоводов, вентиляции.

Основной промышленный способ нанесения резьбы на шпильку на сегодняшний день - это ее накатка. Резьба наносится на заготовку за счет вдавливания резьбонакатного инструмента в материал заготовки и частичного его выдавливания в углубления инструмента.

К достоинствам такого метода относят упрочнение металла в местах выдавливания, низкая себестоимость производства за счет использование заготовок меньшего размера для получения резьбы большего диаметра, высокое качество поверхности шпильки и профиля резьбы.

У данного способа есть и недостатки. К ним можно отнести более сложный технологический процесс, как следствие необходим более дорогой инструмент для производства. Вторым, более важным недостатком такого способа производства является возможность производства некачественной шпильки за счет изменения профиля резьбы.

Еще, кроме указанных выше недостатков, производитель изготавливает шпильку меньшей длины от заявленной на несколько десятков миллиметров, хотя согласно стандарту, допускается отклонение не более чем на 5 мм.

При выборе шпильки, во-первых, если соответствие длины для вас критично, перемеряйте длину изделия.

Во-вторых, оцените визуально профиль резьбы. Резьба с меньшим углом у основания более острая, согласно ГОСТ, угол резьбы должен соответствовать 60 градусов.

В-третьих, попробуйте накрутить гайку на резьбу шпильки. Если при накручивании гайка болтается и не плотно прилегает к резьбе, то резьба нанесена некачественно.

Самым надежным способом проверки будет использование специального инструмента - метрический резьбомер, штангенциркуль и предельные резьбовые калибры.